瑞源精密集团总部坐落在中国着名的微型元件生产基地-江西省鹰潭市锦江工业开发区,下设鹰潭市瑞源微型元件有限公司(总部),深圳市瑞源精密五金制品厂,瑞源精密五金塑料制品(深圳)有限公司,鹰潭市瑞晟科技有限公司。为了更进一步扩展国际市场,满足海外客户需求,于2006年在香港投资注册:香港瑞源精密塑胶五金制品有限公司。 随着瑞源生产规模的不断扩大和加工领域的不断延伸,已形成精密五金加工; 塑料模具开发 ; 注塑成形一条龙配套加工生产。产品广泛应用于汽车、医疗器械、光纤通讯、电子接插件、手机、电脑、仪器仪表、配件、微型电机轴等众多行业。 总部拥有20,000平米的自建现代化厂房,同时在深圳横岗也拥有5000平米的现代化生产基地。数百台先进的精密加工机器、数十台CNC数控车床是我们强大产能的保证;业界精英组成的团队、先进的检测设备,为客户提供完善的质量保证体系。多年来公司董事会秉承“技术为先、质量为本、诚信服务”的经营理念,树立了“诚信、务实、高效、奋进”的企业形象。多年来屡获省级一级诚信企业、纳税大户、优秀民营企业、安全环保先进单位等荣誉称号。2003年至今先后通过了ISO9001-2000质量体系认证和ISO14000环保体系认证。健全和完善的研发体系及质量保障体系是产品“以质取胜”的更本保证。 作为绿色环保企业,公司特别重视“ROHS”指令的落实。从2004年开始所有产品材料实行环保切换,所有环保材料均通过了SGS公司的权威检测(第三方认证),并对环保产品从材料采购---加工生产---表面处理---检验出货---包装标识实行严格管控制,为客户的终端产品进入“ROSH”管控市场提供了有力保障。为客户提供高品质的环保产品和诚实守信的服务,是我们孜孜不倦的追求,是铸就“瑞源精密”品牌的基石。
交期控制: 手工具行业,市场订单变化迅速,优先满足客 户交期是第一要务,但在传统作业管理模式下计划的 制定与执行都依靠手工作业,不仅效率低下而且极其 容易出错,因为交期不准确而丢单的情况时有发生。
工艺及数量管控: 工艺路线与数量控制是现场管理中最难的部 分,使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后 工序之间没有关联,导致前后产能不平衡。现场生产 超计划或者漏生产现象比较普遍,生产进度也不能实 时获取,导致现场生产发生错误后不能及时发现。
少量多样的挑战: 新力五金的产品线极其丰富,经常生产的产品 共分为9大类12000余种,70%为定制化生产,常用 物料16000余种,是典型的少量多样生产模式。单次生 产批量小,而且紧急插单、拼单生产的情况比较多,这对 现场管理的灵活多样、柔性化提出了较高的要求。
价格与成本的敏感性: 作为劳动密集型产业,以外贸出口为主的五金 工具行业极易受到大宗原材料价格浮动及汇率波动的 影响,在此次中美贸易战中,瑞源精密也受到一定的影响,不断增高的关税对于企业经营造成了极大的挑 战,降低管理运营成本实行精益管理,通过信息化工具 向企业经营要效益开始进入公司发展的战略蓝图中。
库存控制: 五金生产一般为按单生产,但因为手工具产品在 部分规格参数上具有国际统一标准,所以可以视为 “半模块化”的产品,为保证交期,工厂一般也会对 常见规格的产品设置安全库存,但因为品类较多导致 靠人力手工进行库存管理易出错且数据的即时性可靠 性不足。
根据业务需求的紧急程度,瑞源精密的信息化 建设主要经历了三个阶段。第一阶段的目标为实现车 间生产进度的跟踪与计件工资的自动统计,这一阶段 的主要诉求是为解决现场失控的生产状态,使前后工 序产能平衡,消除超计划生产浪费,消除订单遗漏。 与此同时将工人计件工资与订单完成进度相关联,以 此提高工人生产配合积极度;第二阶段目标为实现产 供销一体化,此阶段的主要诉求是为解决订单优先级 问题,以销定产,确保交期。通过现场紧急工令单看 板,使生产主管依据订单紧急程度安排调配生产次序,通过现场生产进度及库存状态等信息查询功能, 销售可以通过数据更准确地服务客户;第三阶段目标 为智慧终端自助报工,此阶段的主要诉求是为解放统 计人员繁重的数据统计录入工作,使其职能由数据录 入转变为数据监督,赋能员工提高现场管控力度,并 使报工信息更加准确及时。 为实现新力五金的信息化目标,金蝶云·星空 售前顾问老师对客户业务流程、现场工艺工序及各个 部门进行了深入调研,梳理出了客户业务流程总图, 并制定了详细的售前方案。
在落实信息化之前,业务前后没有太多系统化的关联性,导致各个部门之间“各自为政”,公司整体运行 效率得不到有效的提升。 系统上线之后,订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成了透明互通,每个部门的人不仅关注自 身工作进度,同时也能看到与订单相关联的计划、生产、库存等信息,这种前后端工作的串联互通,将各个部 门与订单牢牢绑在了一起,打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒,大大提升了工作效率。
在 系统实施前,车间现场面临很多问题: 1、信息采集滞后、统计数据质量低:完工件数 通过秤称重后,经过人工读数、折算、记录,再由统计 员定期收集并汇总,先后多次人工计算、记录、统计过 程,数据准确性低,统计数据严重滞后(1天以上)。 2、生产执行失控:由于生产处于手动管理状 态,超计划生产、漏单生产情况频发,生产调度难度 极大,导致生产无法准确按照调度指令执行,影响产 品交期。3、产品积压、材料浪费:由于生产执行失控, 生产用料浪费,产品在制品积压严重,生产成本压力 巨大。金蝶云·星空 生产现场数据采集体系,结合智能称重系统,车间现场管理得到了有效的改善: 1、数据及时采集上报:现场布置工业屏和条码 采集设备,现场作业的采集和上报全部由车间操作人 员自行完成,员工刷卡登录工业屏后,快速扫描识别 工单,并在工业屏上进行报工操作,报工数据直接进入 金蝶云·星空后台数据库,系统报表和电子看板则马上 可以刷新显示,让数据更加及时和准确地流动起来。 2、秤与屏实现互联:车间现场主要的计数方式 为称重,通过工业屏与车间的台秤、地秤和吊秤设备 进行通讯集成,报工操作时自动读取秤的克重和总重 数据,并自动进行计数折算,取消人工干预环节,极 大地提高了报工效率和数据的准确性。
客户感言 跟金蝶合作以来,给我们企业带来的最大 的价值是让企业管理者和现场工人能够对产品生产过 程有了更进一步的认知。原本单一的工序被系统串联 起来组成一个整体,让工人们深刻体会到前后工序的 息息相关,是金蝶云·星空系统让大家一起协同工作 起来。这两年来在金蝶的帮助下我们产能总体提高了 40%
瑞源精密总经理助理 杨斌