交期控制： 手工具行业，市场订单变化迅速，优先满足客 户交期是第一要务，但在传统作业管理模式下计划的 制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且极其 容易出错，因为交期不准确而丢单的情况时有发生。

工艺及数量管控： 工艺路线与数量控制是现场管理中最难的部 分，使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后 工序之间没有关联，导致前后产能不平衡。现场生产 超计划或者漏生产现象比较普遍，生产进度也不能实 时获取，导致现场生产发生错误后不能及时发现。

少量多样的挑战： 新力五金的产品线极其丰富，经常生产的产品 共分为9大类12000余种，70%为定制化生产，常用 物料16000余种，是典型的少量多样生产模式。单次生 产批量小，而且紧急插单、拼单生产的情况比较多，这对 现场管理的灵活多样、柔性化提出了较高的要求。

价格与成本的敏感性： 作为劳动密集型产业，以外贸出口为主的五金 工具行业极易受到大宗原材料价格浮动及汇率波动的 影响，在此次中美贸易战中，瑞源精密也受到一定的影响，不断增高的关税对于企业经营造成了极大的挑 战，降低管理运营成本实行精益管理，通过信息化工具 向企业经营要效益开始进入公司发展的战略蓝图中。

库存控制： 五金生产一般为按单生产，但因为手工具产品在 部分规格参数上具有国际统一标准，所以可以视为 “半模块化”的产品，为保证交期，工厂一般也会对 常见规格的产品设置安全库存，但因为品类较多导致 靠人力手工进行库存管理易出错且数据的即时性可靠 性不足。

根据业务需求的紧急程度，瑞源精密的信息化 建设主要经历了三个阶段。第一阶段的目标为实现车 间生产进度的跟踪与计件工资的自动统计，这一阶段 的主要诉求是为解决现场失控的生产状态，使前后工 序产能平衡，消除超计划生产浪费，消除订单遗漏。 与此同时将工人计件工资与订单完成进度相关联，以 此提高工人生产配合积极度；第二阶段目标为实现产 供销一体化，此阶段的主要诉求是为解决订单优先级 问题，以销定产，确保交期。通过现场紧急工令单看 板，使生产主管依据订单紧急程度安排调配生产次序，通过现场生产进度及库存状态等信息查询功能， 销售可以通过数据更准确地服务客户；第三阶段目标 为智慧终端自助报工，此阶段的主要诉求是为解放统 计人员繁重的数据统计录入工作，使其职能由数据录 入转变为数据监督，赋能员工提高现场管控力度，并 使报工信息更加准确及时。 为实现新力五金的信息化目标，金蝶云·星空 售前顾问老师对客户业务流程、现场工艺工序及各个 部门进行了深入调研，梳理出了客户业务流程总图， 并制定了详细的售前方案。

在落实信息化之前，业务前后没有太多系统化的关联性，导致各个部门之间“各自为政”，公司整体运行 效率得不到有效的提升。 系统上线之后，订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成了透明互通，每个部门的人不仅关注自 身工作进度，同时也能看到与订单相关联的计划、生产、库存等信息，这种前后端工作的串联互通，将各个部 门与订单牢牢绑在了一起，打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒，大大提升了工作效率。

在 系统实施前，车间现场面临很多问题： 1、信息采集滞后、统计数据质量低：完工件数 通过秤称重后，经过人工读数、折算、记录，再由统计 员定期收集并汇总，先后多次人工计算、记录、统计过 程，数据准确性低，统计数据严重滞后（1天以上）。 2、生产执行失控：由于生产处于手动管理状 态，超计划生产、漏单生产情况频发，生产调度难度 极大，导致生产无法准确按照调度指令执行，影响产 品交期。3、产品积压、材料浪费：由于生产执行失控， 生产用料浪费，产品在制品积压严重，生产成本压力 巨大。金蝶云·星空 生产现场数据采集体系，结合智能称重系统，车间现场管理得到了有效的改善： 1、数据及时采集上报：现场布置工业屏和条码 采集设备，现场作业的采集和上报全部由车间操作人 员自行完成，员工刷卡登录工业屏后，快速扫描识别 工单，并在工业屏上进行报工操作，报工数据直接进入 金蝶云·星空后台数据库，系统报表和电子看板则马上 可以刷新显示，让数据更加及时和准确地流动起来。 2、秤与屏实现互联：车间现场主要的计数方式 为称重，通过工业屏与车间的台秤、地秤和吊秤设备 进行通讯集成，报工操作时自动读取秤的克重和总重 数据，并自动进行计数折算，取消人工干预环节，极 大地提高了报工效率和数据的准确性。